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大型废钢破碎机的工作原理、结构特征及安装使用注意事项!

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大型废钢破碎机的工作原理、结构特征及安装使用注意事项!

发布日期:2019-07-30 作者: 点击:

大家都知道,大型废钢破碎机具有较高的破碎比,一般为10-25,Z高可达50以上。由于其生产能力大,产品尺寸均匀,单位产品能耗低,结构简单,体积小,重量轻,操作维护方便,广泛应用于建材,化工,冶金等行业。本厂设计的大型废钢破碎机采用深孔壳结构和特殊重锤。材料可以在破碎室中完全破碎。与现有的同类破碎机相比,破碎机生产能力高,能耗低,结构简单,破碎比大。在破碎原理中,它是一种新型的破碎设备,具有锤式破碎机和反击式破碎机的优点。

1,其工作原理和结构特点主要由壳体,转子,副板,脚轮杆,联轴器,电机等部件组成。电动机直接驱动转子通过弹性联轴器旋转,使转子上的锤头以放射性高速旋转,撞击破碎腔进入破碎腔。材料被锤头撞击后,它以高速撞击对应板,然后再次断裂并从对应板弹出。在项目实施过程中,材料与自毁之间存在着反复的影响。在很短的时间内,经过多次碰撞和循环后,破碎的材料落在脚轮转子的下部;小于脚轮杆间隙的材料被排出以形成产品;稍微大于间隙的材料可用于通过锤头在筛杆上形成Z终产品。因此,该机的破碎原理,既有大型废钢破碎机,颗粒功能好,又有冲击式破碎机的节能,高输出特性,以及辊式破碎机的挤压原理,是一种具有许多优点的先进破碎机。

大型废钢破碎机

2.结构特征:

(1)底盘由两部分组成:外壳和主壳。这两个部件通过法兰用螺栓固定。平行于底座旋转90度,以便于修理转子和下部脚轮杆上的锤头,并修理或更换安装在部件上的计数器衬垫。

(2)“开放式底盘”在下部两侧配备有反向板位置调节机构。可以通过增加或减少调节垫圈的数量来控制破碎材料的粒度。

(3)主壳主要用于支撑转子体,并与壳体开口形成深破碎腔。

(4)转子由主轴,锤盘,锤头,轴承等部件组成。锤头通过销轴悬挂在锤体的圆周上,并可在一定范围内绕销轴旋转。锤体通过钥匙设置在主轴上,并通过锁紧螺母固定在主轴上。本机锤头采用钟形结构。产品特点:1。单锤头重量大,冲击力大,破碎尺寸大(可达200mm)的材料可以破碎,使机器具有较大的破碎比; 2.锤头采用分体式组合结构,锤头和锤柄通过短销轴连接,只需在磨损后更换锤头,大大提高了金属利用率。此外,可以更换锤头以增加维修时间。

(5)计数器板由支架和衬板组成。支架与钢板焊接在一起。支架表面上的衬板沿转子的旋转中心形成一个特殊的曲面,使材料在冲击过程中正面碰撞,有效地利用能量,减少衬板的磨损。

3、安装:

(1)由于锤头断裂在正常使用中具有一定的振动频率和强度,在安装中使用的单元应严格按照制造厂提供的基本图纸施工,以防止其他问题。有些单位计划节省时间,直接打到预制板上,露出几块钢头和锤子底板焊接在一起,以应付使用,这往往是自欺欺人,但出乎意料的遗憾。如果必须使用预制板,则应根据锤击参数的特点增加安全系数,并在仔细计算后进行特殊预制板的施工。

(2)安装时注意皮带轮与锤带皮带轮之间的正确对齐。工作环境应保持干燥通风,以防止雨,雪,灰尘和其他电机腐蚀。它也是具有保护装置,如屏蔽和过载保护装置,以确保设备和人员的安全。

(3)当必要时安装锤子并且现场条件允许时,应配备进给装置,以确保连续进给和连续进给,防止单侧进给或多或少引起的整体振动加剧,温度过高或两个侧面轴承,电机过载等

(4)锤头断开装置必须配备一个进给装置,以防止锤头在一定程度上损坏材料并使锤头断裂。例如,铁块等硬质材料在进入锤头后会破裂,会对屏幕底部和锤头造成损坏。例如:塑料板带有一定的韧性和柔软的材料,进入锤头后断开屏底,缠绕转子,阴影。声音处理效果。

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4、使用过程

(1)在正常使用中,操作人员应经常检查紧固件的松紧度,易损件的磨损,润滑剂(润滑脂)过多等。紧固,修理,更换和填充。应纳入“定期维护制度”,严格执行,不予采纳。

(2)在确定破碎物料类型的前提下,所提供的物料数量不得超过可以通过锤击维持的处理量;无法通过锤击处理的大型材料不能直接进入锤击,并且应在先前的过程中安装破碎装置。否则,锤子将无法处理电机,轴承或其他部件。

总之,客户应了解锤击破碎位置的使用,破碎原料的特性,进料的大小,出料的大小,处理能力等。锤子的类型是根据在清楚了解自身情况的条件下的工艺条件。如果有特殊情况,要满足要求,可考虑是否添加以前的设备或某些辅助设备。在确定流程时需要考虑这一点。


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